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有机肥生产线设备

新型有机肥生产线设备

新型有机肥生产线设备 生产步骤:1、每吨原料配比:牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。(以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替)2、条堆:按以上原料配比根据需要进行...

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新型有机肥生产线设备生产步骤:1、每吨原料配比:牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。(以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替)2、条堆:按以上原料配比根据需要进行条堆,条堆长度不限,宽度2米,高度1米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。3、添加菌剂将菌剂用菌渣按1:5的比例扩大体积,混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。4、搅拌发酵用搅拌机将条堆搅拌均匀,温度升到60度以上后,每间隔4-5天翻堆一次,60度以上发酵15天后将条堆收起即可。5、分筛加工按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。6、造粒将发酵好的纯有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机,圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。7、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大,需要将水分烘干至有机肥标准20%以下,将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
新型有机肥生产线设备
新型有机肥生产线设备工艺流程各环节系统的设备需求:1、发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成;2、干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等;3、除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成,免费提供图纸,免费指导用户垒砌;4、粉碎系统就包括有新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等;5、配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛,一次可以配置6-8种原物料等;6、混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛,移动式皮带输送机等组成;7、造粒系统需要用到造粒机设备,可选择的造粒机设备有:复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等;8、筛分系统主要由滚筒筛分机来完成,可以设置一级筛分机、二级筛分机,使成品率更高,颗粒更好;9、成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。
新型有机肥生产线设备的发酵流程:发酵过程分为:堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80百分比,秸杆20百分比,粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65百分比的含水量,也就是手捏成团,手指缝见水,但不滴水,松手一解即散。然后添加玉米面或者米糠和菌种,玉米面的作用是增加糖分,供菌种发酵用,使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌,搅拌要匀,要透,不留生块。搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米,高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条,发酵过程注意适当供氧与翻堆(温度75℃或以上时要翻倒几次),升温控制在65℃左右,温度太高对发酵物有影响。发酵物料的水分应控制在60~65百分比。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢;水过多会导致通气差、升温慢,并产生臭味。发酵初期温度在60℃-80℃,了鸡粪的臭味与其他菌;发酵堆肥中期物料变得松散干爽,长白色菌丝;发酵成熟期物料发出酒曲香味,菌肥便发酵成熟。粪便有机肥的发酵成熟标准:无臭、有白色菌丝、呈松散状。