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有机肥生产线设备

污泥有机肥生产线设备

污泥有机肥生产线设备 简介: 厌氧发酵罐设备主要由发酵室、上料提升系统、高压送风系统、主轴传动系统、液压动力系统、自动出料系统、除臭系统和自动控制系统组成。发酵室内...

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污泥有机肥生产线设备简介:
厌氧发酵罐设备主要由发酵室、上料提升系统、高压送风系统、主轴传动系统、液压动力系统、自动出料系统、除臭系统和自动控制系统组成。发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料,含水率40%,实现有机废弃物的资源化利用。工艺流程智能高温厌氧发酵处理工艺流程包含:混料调质、上料、厌氧发酵、自动放料四个过程(1)混料部分混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与生物质、发酵菌按照一定比例进行混合,调节含水率、C:N、透气性等,达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。(2)厌氧发酵罐部分该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵罐内,在厌氧菌的作用下24-48小时内快速分解,释放的热量使物料温度快速升高。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧,满足发酵过程氧气量需求,使物料充分发酵分解,高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时,温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发,通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出,从而减少物料体积,达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的;3)自动放料部分发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料,实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后,温度降低更稳定,可以直接施肥田间。鸡粪有机肥发酵罐,猪粪制肥发酵罐设备,牛羊粪卧式高温发酵罐厂家,厌氧发酵罐设备产品(有机肥发酵罐)简介:有机肥发酵罐是我公司研制的新一代设备,改变了传统的池法发酵工艺,提高了生产效率,生产的有机肥产品上了一个台阶。该发酵设备可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆等有机废弃物,10个小时可完成无害化处理过程,占地少(发酵机仅占地10-30平方米),无污染(密闭式发酵),彻底杀灭病虫卵(可调整至80-100℃高温),是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的理想选择。另可根据客户需求定做5-50m3不同容量,不同形式(卧式,立式)发酵罐。立式卧式发酵罐快速发酵,发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料,含水率<40%,实现有机废弃物的资源化利用。

污泥有机肥生产线设备投资需知,加工商品有机肥需要两个步骤:前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。生物有机肥设备配套需要发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。小型有机肥生产线俗话说“麻雀虽小五脏俱全”小型有机肥生产线也一样,也需要有机肥粉碎机,有机肥搅拌机,有机肥造粒机,有机肥筛分机,皮带输送机,造粒机是必不可少的重要设备。污泥如何发酵有机肥?有机肥原料比较广泛:草炭、污泥、鸡粪、牲畜粪、褐煤、秸杆发酵等为原料的,也可用玉米粉、豆类粉、草粉等生产混合饲料制粒。
污泥有机肥生产线设备前期发酵部分:需建个宽3米×长50米(可发酵200多吨原料)发酵槽,也可一机多槽,然后把原料(粪便、沼渣、秸秆)堆在发酵槽内,1公斤腐熟剂混合20公斤水,掺混在原料堆内,1公斤腐熟剂可发酵1吨原料,按原料对比混合,气温在0C°左右发酵周期为7-10天,2天翻抛一次,可完全腐熟。污泥有机肥生产线设备生产工艺:有机肥原料发酵腐熟后经半湿物料粉碎机粉碎,在过滚筒筛筛选,把粗料筛出再进行发酵,细料可进行造粒,颗粒外表更漂亮,成粒率更高。发酵后物料(水分在35%)经搅拌机掺混后,通过有机肥造粒机,然后再经过有机肥烘干机烘干,在通过冷却机冷却,在过滚筒筛分机筛选,不合格的产品再回搅拌机,合格产品在经过包膜机,经扑粉机可包钙、镁、硫等中微量元素包衣,可经料仓、包装机。